你好,欢迎光临金瑞门式起重机厂家!
门式起重机联系电话
在线客服
热线电话

服务热线 0373-7032117

  • 联系人 : 李经理
  • 手机 : 13273731689
  • 电话 : 0373-7032117
  • 企业QQ : 2890195766
  • 邮箱 : zgjrjx@163.com
  • 网址 : https://www.qzjcj.com
  • 地址 : 河南新乡起重工业园区
新闻中心 / News
当前位置 : 龙门吊 > 新闻中心 > 起重机械(龙门吊)现场检查要点(二)
起重机械(龙门吊)现场检查要点(二)
发布时间 : 2020-12-30 10:28 浏览量 : 104

   上篇文章介绍了龙门吊现场检查的一部分要点,接下来继续上篇介绍:

  3推车运行部分的检查

  检查行走轮有无磨损、开裂、严重变形、严重磨损或无轮辋等。检查减速机润滑油是否充足,润滑油的质量。

  检查减速箱有无裂纹和漏油。

  检查减速器的固定情况。

  检查刹车是否正常。

  检查制动间隙、制动片磨损和制动轮磨损。检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固和弹性连接器的磨损情况。检查电机的紧固和保护情况。

  4主提升机构的检查

  检查行走轮有无磨损、开裂、严重变形、严重磨损或无轮辋等。

  检查台车的运行轨道,包括轨道接头、磨损和损坏。

  检查传动齿轮减速器的润滑油情况。检查运转部件的制动情况。

  检查传动装置各部件的固定情况。检查提升绞车上提升钢丝绳绳端的固定情况。

  检查提升机减速器的润滑情况,包括润滑油的容量和质量。

  检查起升绞车减速器是否漏油或损坏。

  检查减速器的固定情况。

  检查起升绞车刹车是否正常。检查制动间隙、制动片磨损和制动轮磨损。检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固和弹性连接器的磨损情况。

  检查电机的紧固和保护情况。有液压制动系统的,检查液压泵站工作是否正常,有无漏油现象,制动压力是否符合要求。检查滑轮的磨损和保护。

  检查每个部件的固定情况。

  5辅助提升机构的检查

  检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道磨损情况。检查运行轨道的连接情况,包括连接板和螺栓是否紧固,轨道接头是否符合运行要求。

  检查电动葫芦行走轮的磨损情况,行走轮与履带板的间隙是否符合安全要求。

  检查电动葫芦上提升钢丝绳的缠绕情况。检查电动葫芦钢丝绳排列器是否工作正常或损坏。

  检查电动葫芦制动器的工作情况,刹车片的磨损情况,刹车间隙和制动力是否符合要求。

  检查电动葫芦上钢丝绳末端的固定情况。

  检查每个连接部件处连接螺栓的紧固情况。

  吊钩和钢丝绳的检查

  检查挂钩的磨损情况。检查吊钩密封器的配置和损坏情况。检查吊钩滑轮的运行和磨损情况,是否有防止钢丝绳跳动的装置。

  检查运动部件的润滑情况。检查钢丝绳的使用情况,检查是否有变形,如打结、挤压变形、切割、断股、腐蚀、高温发黑、绳径变细等。检查钢丝绳末端的固定情况。

  7附属结构的检查

  检查龙门起重机上下楼梯的固定情况。检查每个平台的固定情况。

  检查楼梯扶手和平台扶手的固定情况。

  检查手术室的固定情况。

  8安全装置的检查

  检查大车运行的安全装置,包括行程限位开关是否安装工作正常,行程限位块是否安装固定,电动或液压铁靴是否按要求安装工作正常,轨夹是否按要求安装工作正常。

  检查大车运行纠偏装置是否安装,工作是否正常。检查防风电缆是否安装。检查地锚安装是否正确,能否工作。

  检查推车的运行缓冲装置是否安装。

  检查大车运行声光报警装置是否安装,能否正常工作。

  检查起升机构的安全装置是否齐全,工作是否正常。包括小车运行限位装置、限位块、提升高度限制器和提升重量限制器。

  检查配置的监控系统是否正常工作。检查风速计是否正常工作。

  9.检查电气部件,查看电缆、悬挂物、弱支撑连接等是否有损坏。

  检查电机防护罩是否完整无损。检查各电机外观是否完好无损,接线盒和盖是否完好,接线端子是否紧固,有无断线、断裂等现象。

  检查限位开关是否完整无损。

  检查照明是否良好。

  检查控制柜的保护。

  检查控制柜中的部件和电线。

  检查手术室的电气元件是否完好。

  检查主电缆的电缆盘是否工作正常。

  检查天车运行时,天车的电缆滑轨是否正常,电缆在滑轨上的移动是否正常。检查电动葫芦的电缆滑轨是否正常工作,电动葫芦运行时,电缆在滑轨上的移动是否正常。

  检查制动器的电缆接头和电缆。

  10现场服务状况检查

  检查龙门吊轨道附近是否有影响龙门吊运行的障碍物。检查每个平台和桁架上是否有散落的物体。检查龙门吊上下、左右是否有影响龙门吊运行的障碍物。

龙门吊

标签: 龙门吊
推荐新闻
推荐产品
cache
Processed in 0.060538 Second.